2014年 月11日技术

BKG CrystallCut 的内联 PET 造粒/结晶系统在 Lotte Chemical 年产 20 万吨的新工厂中发挥核心作用

英国里德卡-克利夫兰，2014 年 4 月 29 日讯：Lotte Chemical UK 著名的 Wilton 工厂即将建成，这是一个年产量达 20 万吨的 PET 树脂厂，配备有吞吐量为 25 吨/小时的过滤和造粒系统，目前正由 Nordson BKG 进行调试。新工厂与 Lotte 现有的 PET 工厂设备毗邻，计划在今年下半年投产。

这个耗资 6 千万英镑的项目将使 Wilton 工厂的 PET 产能提高一倍以上。该工厂的核心装备是 BKG CrystallCut 系统，该系统采用一体化工艺，在造粒工序中重新利用聚合物熔体自身的热量，在后续阶段晶化树脂颗粒，帮助节约能源。此外，BKG 还将为 Nordson Kreyenborg 的 POLY 系列提供换网器。

“从小型挤出加工和回收工厂，到 Lotte Chemical 工厂这样的世界级树脂厂，CrystallCut 技术得到了广泛的运用。”Nordson BKG 的项目经理 David Bargery 说，“在任何情况下，该系统都无需重新加热 PET 即可形成结晶，节约了大量能源。此外，它还可以防止非晶态 PET 结块，强化晶体结构，从而降低重熔物料的能源成本。”

已获专利的 CrystallCut 系统是一个集成管网，集水下造粒、干燥和结晶于一体。聚合物在造粒机冲压面上切割好以后，会被传送到离心颗粒干燥机中进行脱水和干燥。随后，物料会流出颗粒干燥机，倾倒进专门设计的离心干燥机出口料斗，在这里完成从非晶态到结晶的转化。在整个流程中，我们可以精确控制物料温度，防止因晶化不充分和非晶态物料过多而造成的生产和质量问题。

Nordson BKG 在其德国总部明斯特市建立了一个设施齐全的试验设备，展示 BKG 水下造粒系统以及 Nordson Kreyenborg 熔体过滤和泵送系统。

有关 Lotte Chemical UK 的信息，请访问 www.lottechemical.co.uk。

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