模具生产过程动态化调度技术及其应用成果通

　　8月22日于武汉，中国教育部主持召开了模具生产过程动态优化调度技术及其应用成果鉴定会，对于由华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室完成的这一成果，专家认定其总体技术达国际先进水平，其中面向模具生产的动态优化调度技术处于国际领先地位。

　　由7名教授、专家组成的鉴定委员会听取了项目研制报告、技术报告、用户报告、测试报告和查新报告，经认真审查、质询与讨论，一致通过了对该项成果的鉴定，并建议华中科技大学有关部门进一步作深入研究和大力推广工作，从而为模具企业带来显著的经济和社会效益，促进中国模具工业的快速发展。

　　该项成果针对模具生产过程中的动态多变和难以管理与控制的特点，以动态优化调度技术为突破口进行技术创新，成功开发了面向模具企业的信息化管理系统Eman。该系统经过近20家企业的应用，实践证明其具有如下效能：（1）可有效保证和缩短有模具生产周期；（2）可大幅减少质量事故；（ ）可降低模具成本达10%以上；（4）可提高模具生产效率20%以上。

　　Eman系统包括了订单管理、设计管理、资源管理、主计划管理、工艺规划、优化调度管理、现场监控管理、物料管理、统计分析、实时预警等多项功能，可对模具生产过程进行全面有效的管理。整个Eman系统在J2EE平台上采用MVC架构实现，并将B/S和C/S模式有机结合，具有良好的可扩展性和可客户化定制特性，性能优越，功能丰富且操作简便。

　　（中国模具工业协会常务理事兼副秘书长周永泰）