浅析影响水泵站工作功率的原因

　　泵站规划中，在断定水泵的配套动力机功率时，依据水泵工作中高效区内的可能最大轴功率除以传动装置的功率并乘以功率备用（安全）系数。功率备用系数大于1，实在质是人们对影响轴功率的很多不断定要素的估量，以期完成水泵和配套的动力机工作坚固。但是，目前标准中不区分泵型，抽象地给出功率备用系数的范围为1.05——1.10，这使功率备用系数的断定具有必定的恣意性；有些文献中按轴功率的巨细划定功率备用系数的取值范围，这种办法缺少理论依据。而且，现行办法不能定量的衡量机组工作的坚固性。管道离心泵 气动隔膜泵

　　参与过大型泵站工作管理的人都会发现，类型相同的电机在一致工作工况和一致时段中，工作功率却是各不相同的，其最大值与最小值之差可达最小值的左右。按常规的解说，是由于各机组进水流态差异、功率表测量差错及水泵叶片制作与安放视点误差等要素构成的。水泵机组的节能降耗是下降供水本钱的关键。在实践的生产工作中，由于各种条件的改变，水泵的工作工况常常偏离规划工况点，然后大大下落了水泵机组的工作功率。因而，工作管理职工要按期测定水泵机组的工作功率，并进行功率和电耗的剖析，提出节能降耗的改善措施。

　　实践作业中，常常泛起正现象：一种状态是，功率备用系数选的偏小，使动力机超载，水泵机组不能正常工作，乃至动力机有焚毁的风险；另一种状态是，功率备用系数获得偏大，动力机负荷缺少，不能充分发挥动力机的效能，使动力机的功率和功率因数下降，将添加电能耗费，构成不该有的奢侈。鉴于上述标题，文中从水泵与动力机配套工作的视点，给出了水泵机组工作的牢靠性的衡量牢靠度的表达式，将功率备用系数与机组工作的牢靠性联系起来；应用概率核算办法建立了水泵机组工作的牢靠度的核算模型，给出了切实可行的核算办法，为水泵与动力机的公正配套供给了科学的依据；对多种泵型、不同功率备用系数时水泵机组工作的坚固度进行了核算，并对核算结果进行了剖析，得出了有价值的定论。

　　但是，在进行了仔细剖析后又发现不完满是这些原因构成的。

　　第一，进水流态的机组，机电工作功率却经常较大，乃至最大；

　　第二，机电功率表的精度等级不低于 级；

　　第三，大修后机组的工作功率摆放次第产生了较大变动，乃至出现倒列现象。由此，能够肯定地说，机电工作功率相差较大一定存在其他的要素。

　　相对工作功率是大修前后的两个数值，它们都不会随水位差的改变而改变。在进水流态差异次序和水泵叶片视点没有改变的状况下，机组相对工作功率产生如此大改变，仅用测量表计精度堆集误差来解说，天然是没有说服力的。

　　由化工介质方面来谈谈化工泵的选型关键

　　一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的损害之一，稍有不当心，轻则破坏装备，重则形成事端乃至引发灾祸。据有关核算，化工设备的损坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首要要注意选材的科学性。一般有一种误区，认为不锈钢是"全能资料"，不论甚么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的关键：

　　1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途十分广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀差别较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的资料；一般不锈钢如 04（0Cr18Ni9）、 16（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因而运送硫酸的泵阀一般选用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制作。氟塑料具有较好的耐硫酸功能，选用衬氟泵（F46）是一种更加经济的挑选。

　　2.盐酸决大多数金属资料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢资料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、 0%以下盐酸。和金属资料相反，绝大多数非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是运送盐酸的挑选。

　　.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀损坏，不锈钢是运用最广的耐硝酸资料，对常温下全部浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如 16、 16L）对硝酸的耐蚀性不但不优于一般不锈钢（如 04、 21），有时乃至不如。而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金资料。

　　4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，一般钢铁在全部浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀，不锈钢是优秀的耐醋酸资料，含钼的 16不锈钢还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

　　5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛运用于80℃以下、 0%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，尽管腐蚀添加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有显着长处，只需介质中容许少许铁份掺入不引荐选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

　　6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很细微，只有铜和铜合金不宜运用。

　　7.盐水（海水）一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料维护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引发局部性腐蚀，一般选用 16不锈钢较好。

　　8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、 、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用资料都可适用，详细选用时还应根据介质的属性和相干要求做出公道挑选。别的值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在挑选密封资料时避免犯错。

　　还有许多其它介质不能在此逐个介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或学习老练经历。

　　磁力泵滑磁的现象及缘由简析

　　磁力泵是由离心泵、磁力传动器、电机3部份组成的又称磁力驱动泵。作业原理是将n对磁体（n为偶数）按规则摆放组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部份彼此组成完好耦合的磁力体系。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0°时，磁体系的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n时，磁体系的磁能最大。去掉外力后，由于磁体系的磁极彼此排挤，磁力将使磁体康复到磁能最低的状态，于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，完成动力的无接触传递，然后彻底解决了机泵的走漏。

　　（1）滑磁现象

　　当磁力泵在工作过程中出现过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，此时从动部件不随自动部件同步工作，形成脱磁。其特征是：

　　①泵出口压力下落。

　　②泵的机电电流下落。

　　③磁力连动器处温度快速上升。

　　长时间工作使磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的效果下，将发生涡损、磁损，构成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，一起也对泵的滑动轴承构成损坏。

　　（2）形成磁力泵滑磁的缘由有

　　①本来应用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。替换泵后要求出口管线为DN65。但由于施工难度较大，仍选用原DN100管线。这样操作泵时，难于操控泵出口的阀门开启度，容易形成泵超负荷工作，产生滑磁。

　　②由于液化气的密度随着温度、压力改变较大，在运用磁力泵运送液化气时，泵的工况改变较大，使泵产气愤蚀的可能性添加而发生滑磁。

　　③操作职工的心不到位，在磁力泵工作过程中不能及时掌握储罐的液位，使泵抽空发生滑磁。

　　④磁力矩规划过小。

　　⑤没有及时对泵的磁力联轴器磁套进行整理，磁套附着物较多，使磁力下落，构成工作进程中出现滑磁。