刀具在能源行业的应用及加工效果.DG

能源行业包括风电行业、火电行业，石油行业等，为了工件在恶劣的环境下保证较高的使用寿命，采用多种方式增加工件表面硬度，提高耐磨性。

时间决定魔兽归属但经过处理后的工件硬度高难加工，对刀具材料性能要求较高。为了更好的顺时代发展，以华菱超硬为首的超硬刀具企业，针对能源行业的高硬度工件，研制出整体聚晶CBN刀具。加工效果显着提升，并保证更稳定的切削加工和更长的刀具寿命，从而提高生产效率，降低生产成本。

一、风电行业

风电行业中用华菱超硬CBN刀具的工件为风电轴承，此轴承工作环境恶劣，维修费用高，故在生产过程中常通过热处理工序来提高工件的性能。针对风电轴承华菱超硬推荐两款CBN刀具材质，如粗加工工序华菱超硬推荐BN-S20牌号，可大余量切削，提高生产效率；半精加工和精加工工序推荐BN-S200牌号，保证较高的表面光洁度。具体加工效果如下：

加工部位：精车滚道

工件材质：42CrMo

硬度：HRC

刀片型号：BN-S200 RCMX090700

切削参数：ap=0.5mm，Fr=0.45mm/r，Vc=110m/min加工方式：干式切削

和某欧系品牌陶瓷刀具相比，效果如下：

二、火电行业

火电行业中的使用华菱超硬CBN刀具的工件有开采煤炭所用的液压支柱，和冶炼工序的渣浆泵。

（1）液压支柱零部件

液压支柱加工主要是激光熔覆后再加工。针对激光熔覆后的液压支柱，华菱超硬推荐BN-S20牌号和BN-S 0牌号，根据激光熔覆材料的不同，选择合适的刀具牌号。案例如下：

直径： 40mm，长度：1.6m

硬度：HRC

修复工艺：激光熔覆

刀具牌号：BN-S 0 SNMN120712

切削参数：N=80r/min，ap=1.5mm，Fr=0. 0mm/r

加工方式：干式切削

加工效果：和同质产品相比较，没有出现崩刀现象，而且耐磨性优异，大幅降低生产成本，帮助客户缩短周期。

（2）渣浆泵零部件

冶炼煤的主要工具渣浆泵，工作环境恶劣，故常采用高铬铸特作为工件材质，其中用到华菱超硬CBN刀具的工件有泵壳，护板，叶轮等耐磨件。

针对渣浆泵零部件华菱超硬推荐CBN刀具BN-K1牌号，具备高的耐崩损性及强的抗断裂性能，刀具寿命相对传统刀具提高N倍。

如华菱超硬CBN刀具粗加工渣浆泵泵壳：材质：Cr26，工件硬度：HRC60；刀片型号：BN-K1 CNMN120712；切削参数：ap= .5mm，Fr=0.1mm/r，Vc=75m/min；加工方式：干式切削，加工效果：和某品牌陶瓷刀具相比，在切削速度高出2倍的情况下，单刃寿命提高7倍，效率显着提高，成本大幅下降。

如华菱超硬CBN刀具断续粗车叶轮：材质：Cr2；直径：600mm；加工工序：粗加工；刀具牌号：BN-K1；刀具型号：SNMN系列；切削参数：转速10r/min；进给量0. 5mm/r；吃刀深度1.5mm；加工方式：干式切削；加工效果：没有出现崩刀现象，而且耐磨性高，效率显着提升。

三、石油行业

随着石油开采量的增加，地表层的石油逐渐变少，越来越多的超深井出现，作为石油开采的主要工具—钻杆和牙轮钻头，为了更好的保证零件的使用寿命，常采用热处理或堆焊/喷焊等工艺来获得，但热处理和堆焊/喷焊后的工件硬度高难加工，对切削刀具性能要求较高。

（1）牙轮钻头

牙轮钻头加工工序为内孔加工，之前常采用磨削工艺，保证工件的尺寸精度和表面质量，但磨削效率太低，采用华菱超硬CBN刀具BN-S20牌号车削牙轮钻头，效果显着提升，而且表面光洁度保证Ra0.8以内。实现以车代磨工艺，不仅大幅提升加工效率，而且生产成本得到降低。

（2）石油钻杆

石油钻杆接头部位磨损严重，常通过堆焊/喷焊工艺来提高工件的耐磨性。其堆焊/喷焊部位称为耐磨带。经过堆焊/喷焊后的石油钻杆接头耐磨带硬度高，而且堆焊后的表面不规整，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性都有一定的要求。为此，华菱超硬推荐BN-S20牌号整体聚晶CBN刀具，大切除率提升效率，良好的耐磨性保证长的刀具寿命。

加工案例：加工材质：Ni60，工艺：喷焊（喷焊层2mm）；工件硬度：HRC60；刀具型号：BN-S20 SNMN120412；切削参数：Vc=70m/min，Fr=0.15=0.25mm/r，ap=1.7mm；加工效果：帮助客户有效提高生产效率，缩短生产周期。