投资4000万洛阳轴研为机床造心脏

　　“心脏”的高速精密主轴单元，一直是我国的弱项，不得不大量依靠进口。好在洛阳轴研科技公司决心加快这个项目的科研成果产业化步伐。他们投资4000万元，打造中国数控机床主轴单元开发及加工基地的做法值得赞扬。我们希望这个项目早日完工，从根本上满足国内主机厂的配套需求。有关资料显示，200 年中国数控机床产量有望实现2005年规划目标，提前达到 万台。与数控机床主机迅猛的发展势头相比，机床功能部件产业发展滞后现象依然严重。产品品种少、产业化程度低，不能满足市场需求，有些产品不得不大量依赖进口。加快产业化步伐刻不容缓 数控机床功能部件产业如何发展？我们认为，要求得快速发展，必须打破传统思维模式，更新观念，走专业化发展的道路，加快高新技术成果商品化、产业化步伐。以高速精密主轴单元为例，作为数控机床的“心脏”，在科技攻关方面，国家十分重视，“八五”、“九五”、“十五”均列入重点攻关计划，投入了大量的人力、物力和财力。经过相关高校、科研院所和企业的努力，研究出了一批成果，开发出了一批国内领先水平的新产品，并进行了一定的工程化研究。现在看来，工程化研究成绩虽大，但离产业化的要求还相距甚远，投入明显不足，这恰恰是影响发展的症结所在。而多数单位没有以市场需求为发展目标，仅仅把希望寄托在国家投入上，等、靠、要传统观念根深蒂固。因此，多数成果只能是停留在展品、样机等科技成果的初级阶段，严重制约了我国数控机床发展的步伐。从技术层面看，电主轴已成为机床技术所取得的重大成就之一，在几个著名的国际机床展览会上，装备有电主轴的数控机床数量一届比一届多。1997年北京国际机床工具展览会上，国外著名厂商展出的加工中心、数控机床上装备内装式电主轴单元的还是凤毛麟角，国内更是尚无一家。而1999年的展会上，国外展商带来的先进数控设备已有相当一部分装有内装式电主轴单元。高频电主轴作为单独的功能部件已开始进入市场。但大部分国外展商对电主轴单元的技术转让和扩散持保守态度，他们不单独向中国出售内装式电主轴所需的关键组件，一般需搭配电机组件，甚至整套数控系统，成本很高。在此展会上，国内洛阳轴承研究所（洛阳轴研科技公司）首次推出以D Z10X H A型电主轴为主的多种数控铣、数控钻、数控车和磨用电主轴，在国内机床行业引起较大反响。从生产组织形式看，国外以专业化、系列化生产电主轴为主，机床主机厂只是根据用户的不同要求，选配组合成机床。而国内，现有研究院所、高校、企业的专业化生产规模小，产品单一，未形成系列，而且主机厂也加入了电主轴的生产竞争中。在电主轴产品的规范化、系列化、标准化以及产品质量等方面，国内产品不仅与国外差距较大，而且远远不能满足国内市场的需要。国产内装式电主轴单元的开发对我国数控机床的发展影响极大。首先，它极大地支持了国内加工中心、数控铣床、虚拟机床、数控车床等设备的开发，使国内相关的金属切削设备能选择优质的国产内装式电主轴单元作为主要功能部件，从而降低了国内数控设备的开发成本，增强了国内数控设备的竞争能力。其次，内装式电主轴单元的开发为挡住进口创造了条件。由于国内内装式电主轴价格定位约为进口主轴的三分之一，这就为众多的主机厂提供了宽阔的选择余地，同时也有利于内装式电主轴自身技术的发展。再次，国内内装式电主轴单元的技术突破，迫使国外厂商竞相向中国优惠提供技术支持，从而促使国内内装式电主轴单元技术的发展。倾力打造主轴单元生产基地 究竟如何发展数控机床功能部件，洛阳轴研科技公司在机床主轴单元项目上的发展思路有一定的借鉴价值。该公司作为国家“八五”、“九五”、“十五”数控机床攻关计划的积极参加者，十分关注高速主轴单元的发展，取得了显著的成绩。在此领域，获省部级科技进步奖6项， 种产品获河南省高新技术产品证书，研究开发的240X D J10电主轴获2002年度国家级重点新产品称号。开展了数控车床系列型谱的研究和编制，开发的电主轴配套于我国第一台并联机床，开发出了国内最高转速的电主轴，“九五”科研成果水平获得了专家的高度评价。然而，这一切成绩，所有成果曾经在一段时期主要表现在展品、样机、获奖上。国内主轴单元，尤其是电主轴的供求矛盾依然没有解决好，企业也难以从中获得进一步的市场收益。产业化上不上？怎么上？是安于现状，小富即安，还是抓机遇，争取更大突破？是等国家，还是靠自己？洛阳轴研科技公司董事长罗继伟博士带着问题亲自带队到北京中国机械工业联合会、中国机床工具协会等有关单位调研，听取专家意见。经研究得出结论，只有实现专业化生产，加快科研成果产业化发展，才能求得中国数控机床主轴单元的发展和中国数控机床行业的发展，同时也求得公司自身的快速发展。2002年公司作出了决定，投资4000万元，打造中国数控机床主轴单元开发及加工基地。经过努力，公司提出的“数控机床主轴单元技改项目”列入了原国家经贸委“双高一优”计划，并已成为国债项目，获得了国家的大力支持。根据规划，项目建成后，将形成年产4000台主轴单元的生产能力，产品水平居国内领先，从根本上解决国内主机厂的配套需求。（来源：中国工业报）