温州巨一集团机器换人换出效益换来人心

　　杜成敏报道模压、粘合、组装……一分钟生产7双鞋子，成品合格率达98%。

　　这是温州巨一集团制鞋流水线的效率，像这样的流水线，公司共有15条，这样的设备在国内处于顶尖水准。有效率，还有效益。集团年产量保持在1600万双，出口超1亿美元，工业产值超10亿元人民币。

　　成立于1988年的温州巨一集团，是温州市最早推行“机器换人”的企业之一。上世纪90年代，巨一集团引进了温州第一条意大利生产流水线，迈开了转型升级的步伐。近年来，更是以每年 000万元的技改投入持续实施“机器换人”，企业机器化水平已接近60%。

　　转型升级之路也伴随着“阵痛”。在“机器换人”的大手笔下，公司大批手工岗位的工人退出了生产线。

　　“这些职工并没有被辞退，而是通过培训后重新上岗。”巨一集团研发部副经理李家伟说，与他同一时期进公司的400多名员工少有离职，现已遍布公司各个部门，成为了管理人员和技术骨干。巨一集团现有职工5000人左右，其中外来务工人员占90%以上，但职工的离职率每年不到10%。

　　巨一集团总经理潘建中有一句名言：“企业是树，员工是根，根深才能叶茂。”

　　在巨一集团，企业工会每季度组织一次职工代表大会，由总经理亲自主持，并要求每个代表都要直言不讳、畅所欲言。职工反映浴室热水不足，公司一个月内建好了新锅炉；职工反映厕所整洁问题，企业就按照高速服务区的标准来了一次“厕所革命”。2014年，“巨一员工急难互助基金会”成立，用于救助公司患重大疾病或发生意外事故的贫困职工。巨一集团的职工宿舍里，家电齐全。除了职工宿舍还有夫妻宿舍、家属宿舍。外来务工人员子女的上学问题，也由企业来解决。

　　“机器设备都可以用钱买到，好员工却不能。”潘建中说：“对企业来说，员工就是财富。”

　　企业重视员工，员工“反哺”企业。在公司的研发部门，为了研究一套工艺，研发团队全力以赴、连续作战，使成品一次交验合格率达到98%以上，产品远销德国、法国、美国、西班牙等国家，实现企业鞋类出口超1亿美元。巨一集团里还走出了温州鞋样“教父级”人物、“浙江工匠”——潘杭春，“潘杭春高技能人才创新工作室”每年攻克工艺难题近千次，独创的“潘氏比楦法”更是在温州鞋业界被称为“绝活”。

　　凭借职工巨大的凝聚力，巨一集团成功完成了三次升级转型，从传统单一的手工作业向机械化生产转型，从内销到外销的销售模式转型，以“机器换人”为代表的智能制造转型。三次转型不仅仅是生产模式跟国际的接轨，更是经营理念和管理模式的全面接轨，为参与全球化竞争打下了坚实的基础。

　　“作为浙江的民营企业，温州鞋企还存在缺少高端制造、品牌附加值相对不高、品位不高等问题。如何由传统制造迈向智能制造，除了政府的引导和推动，引进先进技术和管理模式，还要吸引更多高端设计研究机构和人才，在‘机器换人’、大数据应用等方面，实现企业大而强、小而美，共同推进行业发展。”这是属于潘建中和他的同行们的广阔舞台、无限梦想。