广州石化实施通肠术解决生产难题化工机械网

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　　零下7摄氏度，零下10摄氏度，零下12摄氏度……11月5日15时22分，随着裂解装置碳二加氢绿油冷凝器E1455工艺侧出口温度的逐渐下降，广州石化化工一部联合控制室的裂解装置技术人员都松了一口气。

　　E1455主要给碳二加氢反应器出口的碳二组分降温，并脱除大部分绿油，该冷凝器冷剂为丙烯压缩机的二段液相丙烯，在冷凝器中蒸发后送往压缩机一段。

　　11月4日10时，裂解装置分离工序当班人员发现E1455工艺侧出口温度出现缓慢上升，操作人员现场手动打开冷剂阀LV14 1旁路，工艺侧出口温度仍继续升高。5日9时，工艺侧出口温度上升至零下7摄氏度，且温度几乎没有下降，技术人员判断冷凝器冷剂侧可能出现冻堵现象。

　　“行业内解决冻堵问题一般采用向系统内注入甲醇的方式。但注入甲醇一方面对乙烯产品品质造成不利影响，同时不易排出系统。”裂解装置工艺主管蒋帮勇介绍。

　　为解决这一问题，裂解装置压缩工序与分离工序技术人员经过详细讨论，创造性地提出了采用高温冷剂“复热”方式解决冻堵问题，即从冷凝器冷剂侧入口管线，接入高压气相丙烯，对冻堵管线实施“通肠术”。

　　由于E1455工艺侧和冷剂侧分属于分离工序及压缩工序，如何减少实施过程中对两个工序的影响就成为关键。

　　技术人员在仔细观察现场情况后，提出吹扫时从冷剂调节阀LV14 1前手阀导淋介入，吹扫过程中关闭冷剂调节阀LV14 1前手动阀的措施，减少吹扫时对丙烯机的影响。同时，要求岗位人员在吹扫时密切监控丙烯机吸入量等关键参数的变化并及时调整。

　　一切准备工作就绪，5日14时，操作人员使用高压胶管从临近的甲烷化反应器蒸汽发生器E1485引入压力为500千帕的气相丙烯，介入冷剂调节阀前导淋，对E1455冷剂侧进行吹扫，并取得了成功。

　　冻堵管线实施“通肠术”后，冷凝器冷却效果提升明显，经过调整，系统逐渐恢复至正常状态。