海油首台完全国产化高速往复式压缩机调试成.蹭飞

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4月15日，由海油工程设计和总装成橇的海油首台完全国产化高速往复式压缩机，在文昌/9- CEP组块调试成功。调试结果显示，压缩机运行参数正常，满足各项技术指标要求，标志着海油在高速往复式压缩机领域实现设备完全国产化的突破。

高速往复式压缩机热效率高、单位耗电量少、造价低廉，适合海上低压天然气回收使用，对气田产量提升和减少温室气体排放有着重要作用。近年来，随着海上气田的持续开发，海油在往复式压缩机总装成橇中的国产化设备应用比例不断增加，但核心部件压缩机机头一直依赖国外厂家，国内厂家技术得不到提升和突破，海上操作维修工作常常受制于人。

为了实现国产压缩机机头海上零的突破，有限公司湛江分公司和海油工程特种设备公司多次进行国产设备调研和设计优化，充分论证、大胆尝试，*终锁定沈阳远大压缩机有限公司作为压缩机机头供货厂家。面对国产化压缩机机头第一次在海上应用的挑战，文昌/9- /10- 气田群工程项目组和生产准备组成立压缩机专项联合小组（下称联合小组），充分辨识压缩机在成橇建造和调试期间的质量风险点，编写压缩机各阶段的专项检查清单，对设计、建造、出厂验收和系统调试全程质量把关。在平台调试过程中，面对无油流开关故障报警导致机组故障停机，厂家多次尝试后仍然无法解决难题的困境，联合小组根据以往国外设备使用经验，与国产设备进行横向对比，并上查找相关论文资料，*终发现了国产无油流开关在流量监测上的设计缺陷。随后，联合小组和厂家反复调试、测量，*终确定升级改造方案，使压缩机运行达到*佳状态。