辽阳石化公司新建装置投入运行节能减排成效

　　2007年前5个月，辽阳石化公司节能减排6套新建装置投入运行，实现销售收入11 .4亿元，同比增长49.2%。而能耗却减少6. 7万吨标准煤，炼油综合能耗同比下降1 .9%，芳烃综合能耗同比下降0.97%，水资源重复利用率达96.87%；“三废”在达标排放的前提下，实现了外排总量和污染物含量的大幅度下降，工业废渣产生量同比下降16. %，外排废水化学需氧量同比下降11.87%。

　　辽阳石化公司是个具有 0多年历史的老企业，产业结构的先天不足也为节能减排带来了诸多困难。“十一五”开局以来，公司进一步把节能减排摆上事关履行国企社会和自身可持续发展的重要议事日程，实施精细管理、技改技措和产业结构调整，在增与减中迈出大步，努力实现节能减排新突破。

　　公司从健全监控体系入手，夯实精细管理的基础。先后建立了早会节能减排报告制度、周生产调度会节能减排通报及月经济活动分析会节能减排分析等制度，并完善了公用工程日消耗和环境监控分析制度，对节能减排实施24小时全方位监控，及时分析增减原因，指导企业生产。在此基础上，公司将能耗和减排指标层层分解落实到班组车间，加大节能减排指标的考核权重，并在全公司 95个一线生产班组、28套重点生产装置中分别推行班组成本核算和清洁生产，举全员之力节能减排，聚酯厂聚酯车间员工提出将部分设备夹套冷却水由原来的软化水直排改为冷冻循环水使用，仅此一项经采用实施后每小时实现节水5立方米。

　　同时，辽阳石化公司采用新技术、新工艺、新材料在生产环节与运行设备上实施技改技措，充分发挥科技创新“点石成金”的作用。公司投资 .6亿元安排实施热电厂西区化学水处理工艺系统等21个节水改造项目，安排4.46亿元资金实施热电厂锅炉烟气脱硫、440#污水装置预处理等14项重大环保隐患治理项目，并通过公开招标攻克了48个技术攻关课题，成功破解了节能减排的“瓶颈”问题。仅在节水方面实施的一系列技术改造，就使公司日取水量已由过去的24万吨下降并稳定控制在12万吨之内。

　　此外，辽阳石化公司依靠科技进步，通过多种途径和渠道，利用废气、废液、废渣先后开发出双环戊二烯、环烷酸、高效稠油破乳剂等近百个产品，努力使“三废”无害化、能源化和资源化。不久前，公司采用结晶蒸发工艺，从己二酸生产装置排出的二元酸废液中成功回收己二酸和二羧酸，获得辽宁省科技成果转化奖。

　　辽阳石化公司在实施精细管理、技改技措外，更把目光放在建设以芳烃为特色的大型石化基地建设上，通过“腾笼换鸟”等一系列措施调整产业结构，实施一批安全、环保、低耗、高效的关键项目，加大节能减排的力度。

　　公司果断关停了鞍炼、涤纶长丝等9套高投入、低产出、高耗能、低效益等“两高两低”的落后装置和设备，并大刀阔斧地拆除无用低效建筑以及清除一切滋生污染浪费、无谓消耗能源的环境与场所，使宝贵的资源和有限的空间得以合理利用。与此同时，公司以项目建设为平台培育特色产业，9个建成与在建的重点项目更成为节能减排的引擎。日前建成投产的年80万吨PTA装置，不仅夯实了辽阳石化公司大芳烃基地建设的基础，带来年近20亿元的销售收入，而且由于新技术、新设备的采用，装置对直接外排的蒸汽和尾气进行了较为彻底的回收利用，不但满足空压机本身动力需求，富余能量还能做功发电。正常生产情况下，除满足本装置用电外，还能外送给其他装置使用，使每生产一吨PTA所消耗的电量为负50度。废气排放达到欧Ⅲ标准，单耗等指标均为国内最先进水平。