从而降低了铸件的致密性技术

从硫铁矿烧渣中回收铁资源，是一个困扰世界近百年的技术难题。近日，由江西铜业集团下属德兴铜矿与昆明理工大学、北京矿冶研究总院等单位合作研究的“有色金属共伴生硫铁矿资源综合利用关键技术及应用”项目将这一难题成功攻克，获评2016年国家科技进步二等奖，为行业带来超过1.2万亿元的潜在价值。

钢铁是国民经济建设的基础材料，作为其原料的铁矿石，对外依存度超过60%。增加铁矿资源量，一直是我国矿产资源领域的重大战略任务之一。我国拥有硫铁矿资源5 亿吨，其中，铁含量达到我国铁矿资源中铁总量的5%——8%，储量巨大。但硫铁矿属于化工矿产，不属于铁矿资源。并且，硫铁矿中的铁在制硫酸的过程中会转化为烧渣，成为一种污染环境的固体废物，容易造成二次污染。

“如果能改变硫铁矿的资源属性，将其从化工矿产拓展为铁矿资源，在不需要找矿的情况下，就能增加我国铁矿的资源量，经济、资源和环境意义重大。”德铜化工公司负责人说。

作为亚洲最大的露天铜矿山，德兴铜矿的硫铁矿资源丰富，该如何提高硫铁矿的回收利用率？早在2006年，德铜化工公司便积极开展硫化产品的研发，进行高硫焙烧实验，成功实施了“稀酸活化选硫，高品位硫铁矿沸腾焙烧”工艺，使硫精矿的硫品位从 5%提高到47%以上，直接产出铁品位从45%提升到60%以上，为“有色金属共伴生硫铁矿资源综合利用关键技术及应用”项目研发推广奠定了基础。

该项技术逐步在云南、江西、广东等省份应用，获得了硫化铁矿物含量90%——95%的高品质硫精矿和铁品位大于60%、含硫小于0.4%的合格铁精矿，不仅实现了将硫铁矿从化工矿产拓展为铁矿资源、转变硫铁矿的资源属性、增加我国铁矿资源量，而且实现了硫铁矿制酸固体废物的零排放。

这一世界难题的成功突破为我国增加了5%——8%的铁矿资源量。对我国硫铁矿资源综合利用发挥了重要作用。成果应用7年来，累计新增经济效益近百亿元。

据悉，下一步，研究团队将继续开展从含砷硫铁矿中脱出砷的利用和处置技术研究，提高资源综合利用水平，拓宽成果应用范围。

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