剑源木塑用塑料和秸杆挤出绿色新材料.鼓励

在环保意识日趋加强的今天，绿色材料成为人们所关注的对象。剑源木塑顺应市场需求利用塑料和秸秆研制出共挤木塑产品，并成为金砖会晤选用材料之一。

“这条栈道位于鼓浪屿重要景点之一的燕尾山生态公园，是为金砖会议而建的，就是用我们公司自主研发的ASA共挤木塑产品建成的。”昨日，福建剑源木塑科技有限公司副总经理吴丽敏，通过视频连线告诉笔者，该公司借助厦门迎接金砖会晤提升改造有关景观景点契机，积极推介共挤木塑产品，“厦门园博苑海洋岛景观栈道、厦门铁路文化公园、厦门金尚路休闲绿荫长廊等景点也选用了这一共挤木塑产品，价值近千万元。”

落户延平区的剑源木塑，为国内首批自主研发共挤木塑的企业。2002年，剑源木塑进入这一行业。201 年，引进世界最先进的共挤木塑技术，转型生产新一代木塑产品，目前生产的产品已进入第三代。吴丽敏介绍说，公司已在厦门设立产品展示中心，为及时对接一带一路，进一步拓展国际市场创造条件。目前，这家公司的产品通过海上丝绸之路，出口到菲律宾、马来西亚、澳大利亚等国家。

等待阶段性机会“在自然资源日趋紧张，国民环保意识日益高涨的大背景下，木塑复合材料(简称wpc)充分适应了市场的发展趋势。”剑源木塑公司董事长陈招雄说道，木塑是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，主要以废旧塑料和树枝树杈、稻壳、农业秸秆等植物纤维为原材料，其融合了“木”与“塑”的双重优点，具有环保、防水、耐腐、防虫、阻燃、可循环利用等多项优势，制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域，是一种极具发展前途的“低碳、绿色、可循环”材料。该公司ASA共挤户外木塑产品的优势主要在于应用航空技术，解决了第一代产品耐候性，特别是褪色问题，还有使用年限的问题。如今，公司已申报ASA共挤木塑产品国家专利。在今年“6·18”项目成果交易会上，ASA共挤木塑产品入围海西科技创新名录及国家技术转移项目。

“从前使用的以低耐候塑料为基材的wpc，由于使用环境中强紫外线、冷热变化等作用，虽然耐用但却易褪色。”陈招雄认识到，如果不创新，企业生存将面临困难。近年来，该公司狠抓产品创新，投入科技研发的费用不下千万元，取得18项国家发明专利和实用新型专利。其中ASA-PVC共挤木塑因其超强的耐候性、不褪色等优点，深受海内外市场青睐。