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日本ASTROTEC公司（总部：横滨市）开发出了在利用加工中心实施加工时，向刀具和工件喷射干冰的装置“DIPS10-1SA”，并在“第27届日本国际机床展（JIMTOF2014）”上安田工业的展位进行了展示，实际演示了将该装置配备到卧式5轴加工中心“YBM Vi40”（安田工业制造）上、利用三菱材料公司正在开发的耐热合金加工用陶瓷端铣刀，对“著名”的难切削材料Inconel 718进行加工的情形。ASTROTEC并不打算单独销售DIPS10-1SA，而是由日本SANKOHKI公司（总部：长野县安云野市）提供包括刀具选择方案在内的服务，使客户能够实现最适合的加工。

DIPS10-1SA是可安装在已有加工中心上的干冰喷射装置。通过向加工点喷射干冰，不仅可调节温度，还可利用产生的二氧化碳来排除氧，防止刀具因氧化而老化。ASTROTEC介绍说，“以前也有将二氧化碳作为冷却剂使用的例子，但使用固体干冰的方法恐怕这还是世界首例”。

喷射的干冰为粉末状，粒径只有5～ 0μm。利用干燥空气（露点温度为-40℃）喷射。不过，需要先将干燥空气的温度提高至50～60℃。具体来说就是，将热空气中混有干冰粉末的混合体喷射到加工点上，干冰在到达加工点的同时会蒸发，变成二氧化碳气体。

这样并不会将加工点的温度降至-79℃的干冰温度，实际上，加工点的温度保持在相当高的水平。这是因为“加工时需要一定程度的温度”（ASTROTEC）。演示时刀具前端因受热而变红，“这是为了显眼而刻意显示出来的效果，实际上并不需要达到变得这么红的加工条件。不过，即使刀具前端变红，大部分热量也会转移给切屑，而不会导致刀具老化”（ASTROTEC）。（记者：木崎 健太郎，《日经制造》

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