机械手一站式解决多个问题

　　于注塑加工商而言“时间就是金钱”要提高生产效率就要争分夺秒，使用更高速，更灵活，更高负载的拓斯达机械手设备，实现自动化生产，使生产的效能如虎添翼。

　　使用拓斯达机械手可以应对人工流失率高，交货周期缩短，安全问题等多方面的挑战。工厂员工跳槽较为频繁，而部分工人也在农历新年会返乡不在回工厂去，雇主必须不断培训新员工，会因此影响产品品质和生产效率，而采用机械手，没有这方面的顾虑，另外，机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。

　　拓斯达机械手案例现场

　　一、节省人工：

　　机械手取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。按照现在的工人标准一个工人月工资 贰仟来算二班倒每个月的费用就是肆仟依次类推，我们发现机械手的投资还是相当少的。

　　拓斯达机械手案例现场

　　二、周期稳定、效益更高：

　　人会说谎甚至造假，机器不会。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20秒就是20秒，永远不变，便于生产管理，长远来看最符合老板利益，因为使用了机械手，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。比如以产品之注塑周期为20秒计算，每班应可得2160模，但一般生产数据显示，很难达到2000模，尤其夜班更难做到1900模，若使用机械手生产，则每班应可做到2100模左右，平均每天可多500模左右，假设每模为0.3元计算则每个机械可增值150元/天，每月增值4000元左右，用一台斜臂机械手计算则只需数月即可回收成本。

　　拓斯达机械手案例现场

　　三、安全性高：

　　工人的工作安全性有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。使人手进入模内取产品，如果注塑机故障或按键造成合模，会有伤手危险，尤其是两班倒三班倒的工作，晚上更容易出现生理性疲劳，更容易出安全事故，使用机械手则可确保安全生产，在大型注塑机中尤甚。

　　拓斯达机械手案例现场

　　四、提高效率：

　　可以使每一模的产品生产时间固定化，相同的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间，容易使产品的成品率提高，以注塑周期30秒计算，人工取出时间为6秒，机械手取出为1.5秒。15千瓦的120吨注塑机，人工取出产品的一个班8小时来计算可以成型800模，使用机械手可提高到915模，生产效率提高了14%，8小时注塑机用电量为120度(以千瓦每小时一度电计算)使用机械手后用电量节省120*14%=17度。

　　拓斯达斜臂式机械手

　　五、节省原料、降低成本：

　　人员取出时间不定，会造成产品缩水、变型(料管若过火。需重新注塑会浪费原料)。机械手取出时间固定，所以品质稳定。

　　拓斯达侧取式机械手

　　六、提升产品品质：

　　刚成型产品还未完全冷却，存在余温，人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。如自动脱模，产品掉落会造成碰伤。沾到油污而产生不良品。机械手采用无纹吸具用力均匀，锁模时间固定，模温正常，可减低产品不良率，使之产品质量大有提升。

　　拓斯达横走式单轴伺服机械手

　　七、防止模具损坏：

　　工人如未能成功取出产品，合模会造成模具损坏，机械手若未能成功取出产品，会自动报警停机。

　　拓斯达横走式三轴/五轴伺服机械手

　　八、提高竞争力度：

　　使用机械手，提升车间形象，质量得到保证，更可准确计算产量，提升企业竞争力度。优质客户也希望选择有机械手的注塑厂家合作，使用机械手很大程度上克服了人工的惰性，可准确算出日产量与交期。使用机械手可增加企业的竞争力，更是未来最大的趋势。

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