纸塑胶聚氨酯预聚体用量的影响随着预聚体用

纸塑胶聚氨酯预聚体用量的影响 随着预聚体用量的增加，胶粘剂剥离强度大大提高，并保持较好的热稳定性。聚氨酯预聚体用量在30～40份，胶粘剂能获得较高性能，结果如表5所示： 表5 聚氨酯预聚体用量对剥离强度的影响

另外 纸塑胶聚氨酯预聚体用量的影响

随着预聚体用量的增加，胶粘剂剥离强度大大提高，并保持较好的热稳定性。聚氨酯预聚体用量在30～40份，胶粘剂能获得较高性能，结果如表5所示： 表5 聚氨酯预聚体用量对剥离强度的影响

从上述结果可知，三个因素是相互关联、制约的，只有找到最佳点，才能获得综合性能高的胶粘剂。用聚氨酯树脂增韧后的环氧树脂，粘接强度大大提高，特别对挠性聚酯覆铜板具有很好的粘接性能。

2.3 固化剂选择

环氧树脂的固化剂的种类很多，如各种脂肪胺、芳香胺及它们的改性胺，咪唑，各种酸酐和线型合成树脂低聚物等，由于固化剂的性能对胶粘剂的性能起着决定的作用［9］，因此选择不同固化剂可得到不同性能的胶粘剂。另外，固化剂用量对胶粘剂的性能也有很大影响。我们选择芳香胺类固化剂，加入量为环氧树脂的20～30％，并选择含有给质子基团的化合物促进固化，使固化温度适中，常温储存性好，性能优良。

2.4 聚酯覆铜板的综合性能

将上述方法合成的聚氨酯增韧环氧胶涂覆在100μm厚的聚酯薄膜上，控制胶厚为20μm，烘干后与35μm粗化铜箔复合，在热压机中120℃固化120分钟，冷却后出料即制得柔性印刷电路用的聚酯覆铜板，经中国绝缘材料检测中心北京试验站按GB的要求测试，聚酯覆铜板的综合性能如表6所示。 表6 湖北省化学研究所聚酯覆铜板性能测试结果

3 聚酯覆铜板胶粘剂的发展趋势

由于FPC基材的生产已采用连续辊压生产技术，因此研究的重点主要集中在提高胶粘剂的固化速度上，解决的途径有两个，一是使用热熔胶，二是使用环氧改性的封端聚氨酯胶，前者不需后固化处理，后者在连续辊压时受热初步固化，成卷后放入烘房内统一后固化处理。 4 结束语

聚酯覆铜板在我国主要用于汽车仪表板，VCD机板和打印机电缆等，目前仍以进口基材为主。我所研制的聚酯覆铜板基材已通过鉴定，并已批量生产供应市场，性能指标全部达到国标和IPC标准的要求，在性能价格比上具有明显的竞争优势。