我国机床行业信息孤岛问题明显系统整合任重

　　我国机床行业企业在八十年代就迈动了信息化的步伐，至今已有二10多年的历史，增进了机床制造业的发展，取得了一定的成绩，但是从整体来说，与信息化增进工业化的要求还相差甚远。“信息孤岛”问题仍然比较严重，资源共享率底下，投入产出其实不理想。但是做为机床制造的每一个企业来讲，并没有放慢信息化的脚步，在信息化的道路上一直摸索着。

　　采访了长春众鑫机床制造厂信息中心主任常春柏，他表示，我们的信息化上线每一项工作必须细化，明确，主要分五个步骤具体实行：

　　第一PDM设计数据管理、CAPP(计算机辅助工艺进程设计)标准本实行。这块主要是搭建一个PDM和CAPP运用平台，使相干技术人员熟习PDM工作环境，掌握静态产品数据管理，达到快速查询、生成符合要求目录，通常是产品部件明细表、外购件明细表等等。

　　第二要实现设计进程管理，相关的更改管理。在设计中更改很频繁，这个过程实施主要是PDM管理数据、更改、版本管理得到控制。使所管理产品数字图纸真实、可信、并且能够为其他部门所使用。设计进程的管理主要是要优化这个系统，对我们原先的全部设计进程进行充分优化，提高产品设计效果。

　　第三，工艺分工。材料定额，设备流程图实行。

　　第四，就是产品配置和变形设计。这块是目前我们在实施过程中难度很大的，大家知道产品配置、产品变动很大，必要性很强，实行难度很大，现在进一步在改善。

　　第五和目前这在设施的ERP系统集成。

　　实行成为重点，那末整合将是重中之重。在这方面就体现在全部平台提供的完善的数字检查，这个包括完整性、关联性、准确性三个文本分析检查，最后就涉及到和ERP的集成，这个集成是现在CAPP中产生的数据，通过这个集成界面向ERP进行数字传送，这个是进程中可以肯定这一次传递的数据范围，可以确定传递产品和类型，在传递结束以后在ERP系统可以搭建成本库。

　　系统的整合必须首先解决数据共享，机床制造业的产品数据来源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必须能自动为ERP提供准确、完整、规范的数据，尤其对于多品种生产企业更为重要，否则将成为ERP实行中的障碍。所以应用好PDM系统解决CAD和CAPP与ERP的整合，在此基础上实行ERP就有了保障。如果企业只注重ERP的实行，那么企业实行信息化不理想的状况将再次出现。

　　在此提出的整合，不但仅是系统的整合，还涉及到信息技术与先进制造技术的整合。信息技术附有创新性、渗透性、带动型以及倍增性，但是它却取代不了在制造中的各项专业技术。现代制造技术发展已有多年积累的经验，而且还在不断更新、进步，所以要使信息技术在制造业发挥其作用，就必须与制造技术相结合。必须走信息技术与先进的制造技术、管理技术相结合的路线。

　　常春柏举了一个例子：“计算机图形学是解决CAD绘图、设计的基础，目前我们在制造中就运用了这项技术，但是图纸如何设计好，在结构上做到先进、合理，即达到这一功能，有便于制造，只是机械设计技术，所以CAD 要发挥作用，就必须与产品设计技术相结合。”