自2009年至今夏季

自2000年以来，中国机床工具产品进出口贸易逆差逐年增大。缩小逆差，扩大国产品的市场占有率，是振兴机床乃至装备行业的一个必然过程。在调查中显示，中外机床的差距主要体现在三个方面：加工精度（25.2%）、可靠性（18.8%）、机床内部电、气、控等配置（16.5%）。高级数控机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。

“虽然我国机床业规模位居世界第一，但是综合来说，我们还具有很大的差距，还有很长的距离需要我们一步一步赶上去，要成就制造强国，我国就必须继续进行产业结构调整，继续自主创新。”金模机床网首席信息官罗百辉指出，2012年上半年我国机床业仍保持增长情势，并成为国际上的机床制造第一大国。我国虽然具有很好的产业链，但是缺少精益求精的高级机床产品，目前仍然是全球机床第一进口大国，高级机床还主要是以进口为主。

从8月中旬，我国机床类产品消费指数情况看，与上旬消费情况相比，整体趋平。其中，钻床受到买家的关注度依旧高涨，以28%的关注度位列机床类产品榜首之位。镗床的关注热度照旧不减，镗床以2 %的关注度位列搜索风云榜第二名。冲床、车床、铣床本月中旬关注度不相上下，均以17%和16%的关注度，位列搜索风云榜三四位。

随着各种政策也极大的鼓励着机床企业的发展，鼓励在危机中不断寻求发展，给我国数控机床带来了良好的发展机遇。罗百辉认为，目前我国机床行业存在着严重的发展不平衡现象。表现在汽车行业的运用情况是，我国各大汽车厂的发动机关键部件的生产设备依然以进口为主。目前，进口设备价值在我国汽车发动机生产中占有90%——95%的比重，发动机生产线使用的刀具，国产化率未超过10%。缩小差距，也许是我们展望未来机床行业发展路径的一个方向。与进口装备相比较，国产机床的差距主要表现在三个方面：

第一，集成技术欠缺，缺乏将工艺系统、物流系统集成为柔性制造单元或流水生产线的技术；

第二，国产机床的可靠性和稳定性还有待提高，特别在汽车这类大批量生产模式下，矛盾显得格外突出；

第三，国内企业对用户的服务还停留在售后服务阶段，而汽车行业普遍要求提供整体工艺设备解决方案。这些差距和问题应当引发国内机床生产企业的充分重视。

“我国整个机床工具行业的产业链及其产业结构也存在着严重的不合理现象，我们的数控系统、功能部件和刀具相对主机发展呈现严重的滞后态势，相对主机来讲，数控系统、功能部件和刀具在‘强’和‘大’方面都不尽人意，和当前的世界水平乃至中国台湾的企业还有很大的差距。这在一定程度上制约着我国高级数控机床的可持续发展，必须引发有关领导的高度重视。” 罗百辉强调，高档数控机床采用进口的数控系统和功能部件，不掌握核心技术，严重制约了主机制造技术的发展。而且，大量使用进口的功能部件和数控系统，主机厂降价的空间很小，所以，尽管国内机床的产品结构和数量都提高了，但是利润没有提上去，这是一个很重要的原因。因此，提高功能部件研发能力和制造水平，加快功能部件产业化进程已成为当前迫切需要加以重视和解决的问题，也是行业产业结构调整的重中之重。

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