树品牌闯市场开创马钢重机新局面

　　一、沿革篇马鞍山钢铁股份有限公司重型机械设备制造公司（简称马钢重机公司）最早可追溯到1920年，当时安徽省马鞍山市南山地区的益华与宝兴分公司合筑运输铁路，成立了"马鞍山铁路管理处"。新中国成立后，马鞍山地区开始了全面的建设工作，机修业应运而生。1958年10月25日，马钢重机公司前身马鞍山钢铁公司机修厂宣告成立，成为马钢公司首批成立的县级厂矿之一。1985年1月25日，马钢机修厂被确定为马钢公司首批实行厂长负责制的 个试点单位之一。1992年12月21日，更名为马鞍山钢铁公司机械设备制造公司。2000年12月8日，马鞍山钢铁股份有限公司对其改制为分公司，实施资产授权经营，模拟子公司运作。2004年元月 0日，马钢设备制造公司与原第三机制公司实现合并重组，下设输送机械设备制造公司，2005年 月7日，更名为马钢重机公司。二、产品篇马钢重机公司的恒基伟业来之不易，凝聚着几代重机人的呕心沥血、殚精竭虑。依托于马钢的发展，重机公司从小到大，自身实力不断增强。特别是近十年来，按照做大、做强、做优的发展思路，抓住马钢"十五"、"十一五"发展的难得机遇，应时而动，乘势而上，加大技改和投入力度，资产规模不断壮大，装备水平居国内领先。马钢重机公司现有固定资产4.8亿元，占地面积41. 万平方米，拥有特钢、轧辊、木模、铸钢、铸铁、铸铜、锻造、铆焊、热处理、机械加工、表面工程及输送设备等配套生产能力，是华东地区大型冶金备件、设备制造厂家之一。公司钢锭和机械制造两条线取得中国冶金工业质量认证中心（北京国金恒信）GB/T、ISO9001∶2000版质量体系认证，输送设备生产线也通过ISO9000∶2000版产品认证。目前已形成特种钢冶炼、中重型设备制造、轧辊生产和输送机械设备制造的"四大基地"规模，部分重型及冶金成套设备和备件已达国内一流水平。2005年实现机械产品总产量21400吨，钢锭产量110000吨，销售收入7.5 亿元。马钢重机公司配套设施装备精良，技术力量雄厚，长期从事矿山、焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等成套设备及备品备件的制作，主要产品有冷、热轧薄板轧机机架，5000吨油压机上、下横梁；球团成套设备；大、中型高炉冷却壁，炉箅子等成套设备；18～ 60平方米烧结机成套设备；25～140吨转炉大包回转台、托圈、扒渣机等连铸生产线成套设备；高速线材斯太尔摩风冷线、冷床、850吨冷剪机及定尺机等各类轧机生产线成套设备；单重 0吨以下各类圆、方、八角等合金钢锭；各类系列铸钢、铸铁轧辊；各类带式输送机、输送辊及自动化立体仓库等，并掌握大型复杂铸钢件的核心铸造技术，可生产重达 00吨的大型铸钢件。三、装备篇进入新世纪，马钢作出了做强钢铁主业、发展非钢产业、建立现代企业制度的"十五"发展规划，马钢重机公司在积极参与马钢"十五"基建技改工程中，不断加大投资力度，增添企业实力。2002年9月至2005年7月，以大件工段、三金工、重型为标志的重型生产线建成。大件工段总投资4019万元，在马钢第一钢轧总厂新厂房内建立一个2500平方米作业面的永久性大型铸钢件生产基地，其中一台250／75吨行车；两个20×10米的浇铸坑；两套碾砂上料系统；一座由马钢重机公司自制的80平方米退火炉。该部分装备连同马钢第一钢轧总厂三座100吨转炉、三座110吨精炼炉、两台200吨行车组成的大型铸钢件生产线,具备了生产单重 00吨特大型铸钢件的装备能力。 三金工车间总投资6859万元，新建一座6442平方米的钢结构厂房；安装具有世界先进水平的4. ×1 米数控龙门铣；捷克SKODA公司芰250毫米数控镗铣床；武汉H51 1数控立车； ×10米数控龙门铣床。配有门式吊的1 20平方米的装配场地；粗加工及配套设备。重型车间总投资15488万元，新建4680平方米钢结构厂房；安装有德国6×18米数控桥式龙门铣床、捷克SKODA公司芰250毫米镗铣床、齐齐哈尔二机床的芰200毫米数控镗铣床，配有门式吊的967平方米装配场地及 00平方米装配坑；粗加工及配套设备；一座由马钢重机公司自制的80平方米退火炉。2005年7月，德国科堡6×18米数控桥式铣床投入生产，标志着马钢重机公司重型生产线正式投产。随着重型生产线全面投运，一个相对完整的马钢重机公司宣告成立。经过近半个世纪的努力与拼搏，历经"机修"、"机制"的蜕变，从小到大、由弱变强，成为自主制造大型冶金成套设备的企业，实现年销售收入7.5 亿元的"重机"应运而生，它圆了几代机修人的梦，同时也是机修近五十年的积累与沉淀成就了今天的马钢重机。四、发展篇"忆往昔峥嵘岁月稠"。回眸近五十年的漫漫征程，在共和国波澜壮阔的历史画卷中，马钢重机公司的发展无疑是其中绚丽多彩的一笔。满怀庄重和虔敬，让我们回溯马钢重机公司胼手胝足的创业史。那一幅幅历史画面的定格，凝结的是重机人智慧、汗水和坚忍不拔的意志。1958年 月9日1时 0分，1.5吨电炉炼出第一炉ZG 5钢，浇铸出7只芰500毫米小火车轮，填补了安徽省的一项空白，结束了马鞍山有铁无钢的历史。1969年首次锻制军用整体坦克履带板。1972年浇铸成功96吨的2 00毫米轧机机架，受到冶金部和第一机械工业部的表扬；同年，还试制成功75平方米烧结机热筛板，从此不再依靠国外进口此类配件。1979年，一烧结厂75平方米烧结机大型冷却机磨传动环备件试制成功，结束一直依赖日本进口的历史。1997年，圆满完成马钢大H型钢工程。1998年完成棒材工程设备制作任务。2000年6月16日，20吨电炉钢锭生产线顺利通过GB/T质量管理体系认证。2000年，引用国外技术研制的三钢厂扒渣机，填补国内一项产品空白。2001年8月中旬，为二钢25吨转炉承制的净重达48吨、芰5.4米的转炉托圈,在一钢厂成功浇铸,经检测符合质量要求，这是近二十年来马钢机械制造史上较大的一个铸钢件；同月,与清华大学共同研制开发马钢"十五"重点技改项目---热轧薄板、冷轧薄板轧机机架；同年12月12日成功浇铸第一片热轧轧机机架。该机架毛坯重达140吨，国内仅有中国一重、二重两家企业能够制作，不仅有力地支撑了马钢"两板工程"，还填补了安徽省机械制造史上的空白。2002年9月，承制车轮压轧改造关键设备5000吨油压机横梁，获得成功。200 年 月12日，铸造冷轧薄板平整机机架获得成功，该机架净重达 7吨，长6.1米,宽2.4 米,高1.42米,实现双包浇铸大型复杂铸钢件零的突破。2004年成功铸造江苏常冶重达175吨轧机牌坊，继为马钢CSP生产线铸造140吨轧机机架后，再度刷新了大铸件的重量纪录；"马钢薄板轧机机架及5000吨油压机横梁大型铸钢件的研制"分别荣获2005年中国钢铁工业协会、中国金属协会冶金科学技术三等奖、安徽省科技成果一等奖、马钢2002～200 年度技术进步一等奖，产品质量达到世界先进水平。2004年8月，首片自行铸造、自行加工的重达109吨的大型铝箔机架制造成功并外发首钢，改写了马钢重机公司只能铸造不能精加工高精度轧机机架的历史。2005年一季度，马钢小异型坯、小H型钢两大工程圆满完成，除震动台和电磁搅拌这两台设备需进口外，连铸机设备都能制造。 月 0日，马钢500万吨新区首片冷轧机架浇铸成功。4月15日，马钢500万吨新区 60平方米烧结台车（大型球墨铸铁件）制作首战告捷，首件烧结台车体主要机械性能指标完全符合技术标准。4月19日，经过马钢重机公司近一年的攻关研制，年产60万吨棒材生产线850吨冷剪机及定尺机成套设备，顺利通过中国冶金设备总公司的试车和验收，成为国内第二家制造最大冶金剪切设备的厂家。10月12日，毛坯重280吨、一次性使用钢水量465吨的马钢新区最大热轧薄板轧机机架在马钢重机公司浇铸成功，该机架长12. 米、宽4.4米、厚0.92米，再次改写华东地区机械制造单体重量之最新纪录。12月 0日，马钢500万吨新区首架热轧机架F4在马钢重机重型厂房里顺利试装，该架轧机属热轧精轧机机架，每片长10.4米、宽4.4米、厚0.7米、净重1 吨，标志着马钢重机成为继中国一重、二重、上重之后能够自主制造大型成套轧机设备的厂家，同时为马钢新区早日建成提供了强有力的设备保证。2006年2月18日，在马钢500万吨新区热轧2250毫米施工现场安装就位。马钢重机公司发挥20吨电炉钢水精炼生产线能冶炼所有钢种的优势，大胆承接高技术含量、高附加值的合金钢锭，近几年来，先后开发研制适销对路的新钢种和大型钢锭100余种，其中，生产出口韩国45号-H、S17MoS和LF2N锻造用钢锭近万吨，进军国际市场，显示了马钢合金钢生产基地的雄厚实力。五、前景篇基于对市场、环境、企业优劣势的冷静、客观地分析和考虑，马钢重机公司对未来发展战略的构想可以概括如下：企业定位为具有双重属性的、真正市场意义上的子公司，即独立于马钢主体以外的经营战略型子公司和与马钢主体保持密切联系的协力型子公司；市场定位是"立足马钢市场，拓展国内市场，挺进国际市场，以内养外、逐步过渡"；产品定位是把马钢重机公司建设成为中重型成套设备和精良备件制造基地、高品质钢锭生产基地、输送设备制造基地、系列轧辊生产基地；资源定位是充分发挥现有资源效率、满足掌握核心产品与核心技术的要求，不断优化资源配置，构建协作资源络；目标定位是"超常发展、打造中国马重"；价值定位是"诚信经营、永不满足"。在未来五年的时间内，着力培育设计研发能力，着力开发培育人力资源，着力培育有相当技术含量且形成批量与规模的主导产品群，及时把握改制、重组与合作、合资的机遇，建立并完善适应市场化运作的体制与机制，快速提升企业的核心竞争力。实现资产总额7亿元、销售收入15亿元／年的水平,力争进入全国重型机械制造业10强行列.（来源：中国工业报）

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