一体化净水器工艺特点

　　① 絮凝池在设计上采取了旋流格技术，以到达充分絮凝所要求的紊流状态，使能量得到了充分利用。水流通过格的区段速率变化剧烈，微涡旋增强，颗粒有效碰撞次数增加。由于过水流的作用使矾花吸附能级提高，因此变得更密实，大大提高了絮凝反应效率，下降了药剂投量（较传统工艺节省20%—— 0%）。

　　② 沉淀池为小间距斜板沉淀池。小间距斜板增大了排泥面积（为斜管沉淀池的4倍），使得排泥负荷为斜管的1/4,任何时期排泥无障碍；沉淀距离变短有利于更小的颗粒沉淀下来。沉淀池中的水流散布均匀，因此出水水质稳定、抗冲击负荷能力强。

　　③ 滤池为非溢流双层滤料滤池，它采用了带纵、横布气布水管的底板系统和侧向排水技术。反冲洗时，在底板上下构成两个均匀的气垫层，从而可保证配水、配气均匀和滤料不混层，易达到zuijia的反冲洗效果。横向排水管为PE管，布水、布气孔的孔径为 ——20mm,不容易堵塞、坚固耐用。独特的底板系统及侧向排水方法使得水冲强度大，因此经过两次水冲后滤料就基本被清洗干净（含污量为0.09kg/m ），且滤料不流失，反冲水量也仅为普通滤池的1/ ——1/2。双层滤料容污能力强，出水水质稳定，反冲洗周期长（为单层滤料滤池的2倍）。陶粒为黏土烧制而成，化学性质稳定，比表面积大（650——800m2/m ），具有极大的表面自由能，从而使其具有较强的吸附、过滤截留及容污能力。

　　④ 非溢流滤池只在滤池中部的纵向集水渠（占整个底板面积的20%）中安装布水、布气管（0.5——1.0m2范围内安装一个），因而安装容易，同时也使材料费用相应减少了50%——80%。

　　⑤ 由于采用一体化设计，净水器占地面积小、结构紧凑。进、出水阀门和加药系统均由电磁阀自动控制，自动化程度高、操作简单。

　　技术要求

　　1 净水器设计的主要工艺参数（絮凝时间、沉淀或澄清液面负荷、滤速等）可依照GBJ1 中有关规定履行；若采取新技术，必须经上级有关主管部门组织运行技术论证或鉴定。

　　2 进入净水器的原水水质应符台GB 8 8中有关规定。

　　净水器进水的浑浊度宜在500度以内。短时允许l 000度。

　　4 为保证净水器出水水质。沉淀（或澄清）出水的浑浊度应小于15度，短时不超过20度。

　　5 净水器的出水经消毒后。其水质必须符合GB5749的要求。

　　净水器使用的材料

　　1 净水器器材料宜采用普通碳素结构钢板焊制。钢材机械性能应符合GB700；在保证强度的条件下，也可采用其他材料，该材料必须符合相应的国家标准或行业标准。

　　2 凡与水接触部份，如器壁、管道、填料（聚氯乙烯材质应符合GBl0002.1和 GB10002.2）、滤料（石英砂滤料应符合CJ24.1,无烟煤滤料应符合CJ24.2）等必须采用对水质无污染，对人体无害的材料，并符合国家相应有关卫生标准。

　　净水器的焊缝要求

　　1 焊接接头基本型式和尺寸应符合GB985的有关规定。

　　2 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑或夹渣等缺点。

　　焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边延续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。

　　4 净水器焊缝表面应光滑，凸出高度不大于 mm。焊缝边沿棱角应圆滑过渡，圆角半径不小于5mm。

　　净水器的防腐

　　1 净水器涂装前应除去疏松的氧化皮，锈，毛刺，焊渣飞溅物，油污和灰尘等。

　　2 经清算后的所有涂装面，均需用干刷、干净抹布或压缩空气将灰尘吹净。钢材表面外观应符合SYJ4007中除锈等级stg级要求。

　　净水器内表面涂层，必须采用对水质无污染，对人体无害的防腐涂料，应符合相应的国家卫生级标准，或经省、市、自治区卫生监督部门监测批准的涂料。

　　4 净水器外表面应涂l一2道底漆，刷涂2— 道或喷涂2—4道面漆。

　　5 涂漆层干透后应牢固地粘附在机件表面上。涂层外观应均匀、细致、光亮、平整、色彩一致，不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。

　　6 标准件、外协件和外购件必须持有原生产厂产品合格证，必要时按有关标准校验。

　　7 在南方大多数地区，使用净水器应采取防晒遮雨措施；对寒冷地区，还应采取适当的防冻措施。