巴陵石化煤代油工程开车成功化工机械网

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　　日前，巴陵石化实施“煤代油”技术改造后的尿素装置，利用壳牌加压粉煤气化技术，生产出首批合格尿素。该公司合成氨装置产出了合格液氨，全线运行平稳。

　　巴陵石化“煤代油”项目改造完成后，公司尿素装置合成氨生产能力将由现在 7万吨/年提高到4 .56万吨/年，年产尿素64万吨，副产硫磺2. 万吨，并能实现对公司己内酰胺装置液氨及氢气的互供，尿素成本大幅下降。该项目的开车投产，将对巴陵石化上市部分的扭亏脱困起关键作用。

　　作为中国石化重点工程建设项目之一的巴陵石化尿素装置“煤代油”技改工程，受到中央有关领导、中国石化、壳牌公司以及地方政府的高度重视。

　　*指出，该项目符合我国能源结构的实际情况，实施后不仅可较大幅度降低尿素生产成本，还将为以油为原料的化工企业节约石油资源积累经验，具有重要的意义。

　　巴陵石化合成氨/尿素装置是我国20世纪70年代引进的1 套大型化肥装置之一，自建厂以来一直使用石脑油为原料进行生产。由于石脑油价格不断上涨，生产成本持续上升，企业陷入严重亏损境地。

　　作为改变尿素装置原料路线，降低生产成本，实现内部资源优化整合的大型技改工程，巴陵石化“煤代油”项目由两部分组成：一是煤气化合资厂，由中国石化和英荷壳牌公司合资(双方各出资50%)建设，利用壳牌加压粉煤气化工艺技术，建设原煤储存、煤粉制备、空分、气化等装置，设计能力为日处理煤炭2000吨，生产原料粗合成气。二是由中国石化全额投资建设的化肥装置合成氨改造工程(配套部分)，新建一氧化碳变换、酸性气体脱除、甲烷化、冰机系统和合成回路改造等单元，利用煤气化合资厂提供的粗合成气生产合成氨和尿素。

　　2001年5月中旬，项目可行性研究报告获国务院批准。同年11月2日，中国石化与壳牌公司在北京签署煤气化合资项目协议；同年11月12日，岳阳中石化壳牌煤气化有限公司成立。200 年10月29日，项目正式开工建设。

　　巴陵石化尿素装置“煤代油”技改工程，是当前世界上大型煤气化工程之一，绝大多数设备采用国产化设备，具有技术新、难度大、质量要求高等特点，其建设规模、气化炉和空分装置“一托二”大型压缩机在业内有三项“世界第一”之称，施工难度极大。为打造样板工程、示范工程和效益工程，在总部有关部门的大力支持和指导下，合资双方密切配合，巴陵石化、岳阳中石化壳牌煤气化有限公司、宁波工程公司、第四建设公司、第五建设公司、第十建设公司等单位的建设者，克服重重困难，推进煤代油项目建设。

　　2005年四季度，该工程配套项目全面中交，进入现场试车阶段。2006年7月15日，由煤气化单元、空分单元和磨煤储煤单元三大主装置组成的合资部分实现全部系统移交。2006年12月19日，工程核心装置——日投煤2000吨的超大型壳牌煤气化装置，点火投料开车一次成功，随后产出合格的粗合成气。