自去年以来技术

自去年6月份以来，中钢衡重铸锻公司认真开展“对标挖潜、降本增效”活动，取得了初步成效，该公司吨铸件成本降低了 0%。由于措施得力，在金融危机影响最为严重的2009年上半年，该公司盈利2000万元以上。

2008年6月份，该公司经理谢驰中感觉到市场订货的数量不断减少，订货价格不断下降，市场竞争越来越激烈。他在心中产生了一个念头：只有降低生产成本，才能在价格上占优势，才能赢得更多的市场。从那时起，他狠抓“对标挖潜、降本增效”工作，并将该项工作落到实处。

该公司多次召开专题会议，研究成本控制措施，并对有关部门敲定了节能降耗指标，制定节能降耗总目标。由工会牵头组织，在全公司范围内开展节能降耗合理化建议活动，要求广大员工既从自身的工作岗位寻找节能降耗、挖潜增效新路子，又要综观全局，从公司生产的其他环节、各道工序中寻找节能降耗、挖潜增效的好办法。短短一个星期，他们就收到合理化建议700余条。

水泥设备大件轮带、托轮是该公司的重点主导产品，用户对其质量要求越来越高。采用老工艺生产此类产品，钢液需求量大，型砂消耗多，产品质量不稳定，不但生产效率低，生产成本也居高不下。该公司技术部工艺组通过不断探索，不断改进铸件生产工艺，采用世界上先进的铸件模拟凝固软件技术，实现了该类产品铸件工艺技术创新，同时狠抓质量工序控制，提高产品质量，降低废品损失，与去年同期相比，铸件出品率提高了10个百分点。

自2008年10月份起，该公司在推广应用新技术、新材料、新工艺上狠下功夫。铸件生产使用新型树脂砂代替传统的型砂造型，生产的砂模不需烤模，月节省焦炭 00多吨，月节约生产成本80万元，一年可节约近1000万元的生产成本；大力推广应用新型燃料，以液氧代替瓶装氧气和乙炔，平均每月节约成本达50万元以上。

该公司不但在节能上细算经济账，还在减排上狠下功夫。在用水量极大的铸钢车间，他们修建了大循环水池，利用盲井水进行水冷却，这样大大节约了水的用量，也减少了废水的排放；该公司 吨电液成功改建后，修建了一个容量40吨的冷却水池，也大大节约了水的用量；精炼炉上马后，在循环水池上又增加了一套冷却装置，这既节约了生产场地和投资费用，循环水的冷却效果也比原来提高了一倍；6号热处理炉窑建成后，改燃煤为燃油，该公司需要退火的产品80%在此热处理窑退火，不但降低了生产成本，还减少了环境污染。薏芽健脾凝胶疗程

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