模具加工车间应采用硬铣削工艺技术

模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，使其流程特点为每件模具产品复杂，单价高、产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户处安装调试。在整个流程中的修改与调整，随时都有其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。当前模具加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化以及与之配套的控制系统，各种先进软件对机床的整体性，最重要的是，模具三维型面加工特别注重机床的动态性能。

2009年世界机床总产值陡降32%，中国机床产值居世界首位，中国机床消费达198亿美元，超过世界机床市场消费份额的三分之一，占世界机床产值的35.7%，进口机床接近60亿美元，下降近20%，仍以德国、日本、意大利、我国台湾、瑞士为前五位，以高速、高效、精密、复合、柔性、绿色、全制造测量单元制造为主体的装备仍是我国模具行业技术升级的采购方向，模具加工中重负栽、大程序量、方工作台结构设计以及所具备的检测和控制技术、对数控系统的高编程分辨率、高进度的伺服控制软硬件环境是保证精密模具制造的关键。超精密镜面铣床、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。刀具市场持续旺盛，切削刀具、工具2009年进口金额同比上涨4.59%，在机床工具行业是进口金额唯一的正数，用于五面加工、复杂运动的高精度切削刀具仍以海外产品为模具行业主采购对象。

日本、欧美机床在高档模具加工制造设备、测量设备占垄断地位，其原因固然是与他们的产品高质量密不可分，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们对模具市场的需求是主动服务，他们与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能。

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