对破碎机进行破碎机理分析和破碎腔形设计

破碎机的生产能力与产品粒度、破碎腔的设计、破碎力的大小有很大关系，对破碎机进行破碎机理分析和破碎腔形设计，需要借助常规挤压破碎技术、振动理论与工程技术、固体的破碎理论、断裂力学理论等来对破碎腔物料进行运动学及动力学分析，分析局部冲击载荷作用下的作用机制，研究在不同腔型中振动破碎过程物料的变化。在改变破碎机中衬板的速度时，频率发生改变，分析物料的受力情况。已经成为此领域科技工作人员密切关注的问题，这些问题在国内外破碎机领域都得到了相应的研究，也成为选矿行业、机械行业共同关注的问题。

我国制造的第一台圆锥破碎机出现于195 年。经过五十多年的发展，国产圆锥破碎机已形成完整的系列。199 年，国内某专家利用实验室型高压辊磨机，对其工艺因素进行了较系统的研究，分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水量等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系，这对于研制、设计高压辊磨机和生产运用高压辊磨机有着理论和实践意义；今后我国的研究学者指出破碎过程是一个非常复杂的物料块尺寸变化过程，是一个复杂的功能转化的力学过程，与破碎动力因素；破碎对象的力学性质，包括物料抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均匀性等；外部条件如物料块群在破碎瞬时相互作用、分布情况及操作条件等有关。目前国内的破碎机械制造商，无论是国有企业还是民营企业，都缺乏足够的科研经费和先进技术的支撑，从而自主产权的开发力量十分薄弱。尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商，由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓国外市场。但由于是传统行业，他们在资金、人才等方面获得的新的支持非常少。这就为国内破碎机械制造商提供了广阔的发展空间，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础。

1955年国外一些专家对高压辊磨机的粉碎模型进行了介绍，提出了高压辊磨机模型的核心是在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下，描述料层粉碎中离散粒级群的平衡，用近似定量的方法说明了料层中粒度分布对粉碎的影响，考察了辊两端的边缘效应以及大于工作间隙的物料的预粉碎，给出了边缘产品的数量系数、粒度分布及辊中央与边缘区域之间能量分布的评估方法。

在破碎机的腔型研究以及效能分析方面，国外一直处于领先地位。特别是在破碎机的动力学研究方面，研究出了主要部件的适用计算方法和获得破碎机在不同工矿下的动力学模型和数学模型。