R 线有望在2016年开建技术

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

塑料的处理

由于PET大分子中含有酯基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃， -4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品实际重量不能小于机器注射量的2/ 。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6 00t/m2选用。

模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.0 mm，否则容易产生飞边。

熔胶温度

可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290- 15℃等。

注射速度

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

背压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免 00℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

注意事项

如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

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